• 1
  • 2
  • 3
 
 電阻焊點焊機
 高頻逆變動力電池點焊機
 可編程動力電池點焊機
 高頻逆變數碼電池點焊機
 SWD-2428高頻逆變點焊機
 帶自檢高頻逆變點焊機
 SWD-2128扣式電池專用點焊機
 SWD-2119動力電池點焊機
 SWC-14500微電腦儲能點焊機
 SWC-2418動力電池專用點焊機
 SWC-1418微電腦儲能點焊機
 SWA-2216微電腦精密點焊機
 SWA-2208精密點焊機
 SWA-1306精密點焊機
 SWA-2602精密點焊機
 SWA-1508精密點焊機
 SWA-1308精密點焊機
 SWA-1509精密點焊機
 SWD-1419焊底點焊機
 超聲波塑焊機
 20K超聲波塑焊機
 15K超聲波塑焊機
 電調諧超聲波塑焊機
 超聲波金屬點焊機
 24K超聲波金屬焊接機
 40K超聲波金屬點焊機
 20K超聲波金屬點焊機
 振動試驗台
 VT-80
 VT-40
 電池測試係統
 BTS-0205
 BTS-0220
 電壓分選儀
 VT-200 電壓測試(分選)儀
 電池內阻測試儀
 RBM-200 智能電池內阻測試儀
 NZY-200M(微電腦)
 NZY-200
 電池容量測試儀
 鋰電池容量測試儀
 蓄電池容量測試儀
 BCT-2020
 鋰電池極板短路測試儀
 LBST-2050
 電池分容係統
 鋰電池分容係統
 動力電池分容櫃
 切片機
 MACM-100
 AGCM-100(自動送料)
 蓄電池極板分板刷邊設備
 輥剪分片機+刷邊框機
 輥鋸分切機
 分刷一體機
 全自動極板刷邊框機
 蓄電池充放電機
 集中控製多路獨立輸出
 並聯輸出帶掉線檢測
 多路獨立控製
 經濟型多路並聯輸出
 數據采集及配阻
 化成充放電機
 蓄電池充電器
 蓄電池維護用充放電機
 三階段專用充電器
 摩托車充電器
 蓄電池三階段通用充電器
 電動車充電器
 氣密性檢測機
 QMJC-10
 大電流放電檢測機
 台式中小密放電檢測機
 台式中大密放電檢測機
 台式中密放電檢測機
 便攜式放電檢測機
 櫃式大密放電檢測機
 多功能檢測機
 兩功(內阻放電)能兩工位
 兩功能(內阻放電)大密
 放電內阻超聲三功能
 放電內阻密合度超聲四功能
 放電內阻密合度烙印四功能大密
 放電內阻密合度烙印小密四功能
 放電烙印小密四功能
 蓄電池四工位放電檢測機
 蓄電池極板微短路測試儀
 DLCS-2A
 DLCS-300
 
超聲波塑焊機
  
現象
原因
排除方法
焊接過度
輸入焊接能量過多
減少焊接時間、減小振幅(更換增幅器)調節功率於低檔位、減小壓力
焊接不牢
輸入焊接能量太少
增加焊接時間、增加保壓時間、增大振幅(更換增幅
器增加壓力、調節功率於高檔位、更換大功率焊機
內置零件過高
減小零件高度
焊件不均
工件扭曲
檢查焊件是否變形、檢查焊接條件、調整緩動速度
焊接點不均勻
超聲線高度不均,需重新設計
焊頭、底座、焊件
接觸麵不平貼
墊補底座、檢查焊件的外形尺寸、在焊件下麵墊錫紙
側壁彎曲
焊件回筋骨
焊件不對位
檢查焊接時,焊件是否偏移、檢查焊件組合時是否對位檢查焊頭、焊件、增幅器的平行度
焊件接合麵不緊密
檢查焊件尺寸、公差、檢查焊件是否凹陷;檢查結合麵頂針位置、清潔工件結合麵
焊接效果
不一致
一模多件,不能相互通用
重新做模、焊件分類
脫模劑汙染
清潔焊件接合
電壓或氣壓不穩
改善電壓或氣壓
材質不一致
與材料供應商聯係
尼龍焊件有水份或模具潮濕
烘幹模具、烘幹焊件
焊件表麵
有疤痕
焊頭過熱
檢查焊頭螺絲是否鬆動、檢查焊頭是否破裂、使焊頭散熱、冷卻如
果焊頭是鈦材,更換為鋁合金、如果焊頭是鋼材,則降低放大倍數
氧化鋁汙染
使用聚乙烯薄膜、焊頭做硬烙處理
焊頭外形損傷
重新製作焊頭
焊件內部

損壞
工作吸收能量過多
降低振幅、降低壓力、減少焊接時間
零件裝配不當
重新設計裝配、內部零件與外殼隔離
焊接時焊件破裂
焊件本身應力大
調整注塑參數、修正焊件設計
接合麵出

現毛邊
超聲線麵積太大
修正焊線尺寸
焊件太緊
放鬆焊件貼合度

 >>
埋值:

現象
原因
排除方法
埋值後工件破裂
超聲未能及時觸發
減少延時時間、降低壓力、降低緩動速度
孔徑太小或孔壁太薄
加大孔徑或增加孔壁尺寸
填充料超過30%
減少填充料
埋值物容易撥出
孔徑尺寸不合理
改善孔徑尺寸
完工全埋入後,焊頭繼續振擊埋入物
減小焊接時間
螺絲太長,頂舉焊頭
改變螺絲尺寸
壓力除去後塑膠未能固化
增大保壓時間
埋和時間過長
超聲波功率不足
改換較大功率機型
下降速度太慢
調節單向節流閥,加快下降速度
焊頭出現凹印
焊頭硬度不夠
焊頭材料選用熱處理過的鈦合金和鋼材
超聲波振幅太高
降低振幅
噪聲過大
超聲埋值時,一般是金屬碰金屬,噪聲大在所難免
可配帶耳罩,降低振幅,增加壓力
塑料溢出埋入物
表麵
埋入太深
減小埋入深度
焊接時間過長
減小焊接時間
孔徑太小
增大孔徑

 >> 鉚接:

現象
原因
排除方法
鉚不均勻
鉚腔太大
減小鉚腔尺寸
鉚釘太小
增加鉚釘尺寸
鉚接不完全
焊接時間不足

增加焊接時間

鉚接時,鉚釘根部斷裂
鉚釘根部應力集中
改變鉚釘根部角度並圓弧過度
焊頭與鉚釘未成直角
重新校對
鉚接後,焊件鬆動
熔化後,鉚釘在壓力除去之前,未完全固化
延時保壓時間
焊頭行程不夠
調整焊頭行程
鉚點周圍出現溢料
鉚腔太大
增大鉚腔
鉚腔太小
減小鉚釘尺寸
鉚釘與焊頭、鉚腔中心沒對準
重新校對
焊件反麵出現傷痕
底座支撐不當,壓力過高
改變支撐主式,減小壓力

 

Copyright © 2006 深圳市丝瓜app科技有限公司 版權所有
電話:0755-84044581 84044782 28995730 28992831       傳真:0755-84044260
地址:深圳市龍崗區荷坳京鐵工業園U型廠房北2樓       郵編:518116 粵ICP備05077124號